真空吸涂：主要適用于DN100以下的口徑；熱噴涂：適用于DN100以上的口徑；靜電噴涂：適用于環(huán)氧樹脂外噴涂，任何口徑；浸涂：內(nèi)外涂，通常口徑在DN200以下；而浸泡工藝適用于靜態(tài)管道的防腐，如果埋地電纜管，其附著力較差，在水系統(tǒng)里應(yīng)用時(shí)經(jīng)過一至二年使用后，由于環(huán)境溫差，兩種材料本身的膨脹系數(shù)不同，附著力不夠，極易造成脫落。

      噴涂材料的選用也是至關(guān)重要，普通給水復(fù)合管道考慮到使用要求較低，通常選用的環(huán)氧樹脂原料為快速粉（環(huán)氧樹脂成分低，固化劑含量高）、顆粒相對(duì)粗（約60~80目），相對(duì)原料成本低，同時(shí)在涂裝生產(chǎn)時(shí)縮短產(chǎn)品固化時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率來降低生產(chǎn)成本，快速粉會(huì)使復(fù)合層的致密性不夠，即防腐性能差，同時(shí)在水溫變化及極端溫差比較大和應(yīng)力雙重作用下會(huì)發(fā)生開裂而損壞，浸涂工藝出于其生產(chǎn)流程的原因，只能采用快速粉。而循環(huán)水復(fù)合管道不采用快速粉，選材時(shí)選用的環(huán)氧樹脂粉末涂料，其環(huán)氧樹脂與固化劑的比例恰當(dāng)，且顆粒相對(duì)細(xì)，所以生產(chǎn)時(shí)相對(duì)需要更多的時(shí)間來固化，固化好后的防腐層，致密性好，良好的柔韌性，不會(huì)產(chǎn)生開裂等現(xiàn)象。PVC管

     綜上所述，循環(huán)水符合管道為滿足設(shè)計(jì)、使用要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量，所以相比較而言比給水符合管道生產(chǎn)時(shí)的環(huán)氧樹脂粉末涂料的成本要高，生產(chǎn)周期要長，前處理等級(jí)高，故總體產(chǎn)品的綜合成本要高于給水復(fù)合管道的成本。

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